常见问题
A
环氧树脂/UV 混合系统胶是一种新型材料，结合了环氧树脂的坚固性和 UV 胶的快速固化性能。这些胶粘剂能 够在几秒钟内完成 UV 预固化方便了校准，耦合，流体控制与操作工艺， 紧接着再进行热固化。这类产品是对 精*密光学设备耦合应用无疑是不错的选择。
A
聚氨酯胶水固化时，出现局部不干或完全液体的现象，通常是由于手工混合不均匀或是AB组份比例不准确所造成的，通过以下方法便可有效改进胶水不干的问题： 1.采取手工灌封时，混合时需将AB组份进行充分混合; 2.采取设备灌封时，需要在线测量AB重量比。若放置一天后仍无变化，往往是缺少A组份造成的;若表面开始固化或发白，则通常时由于缺少B组份造成的。
A
胶体固化后，硬度出现偏高或偏低变化的情况，往往与A组份的比例有关： 1.若A组份的占比过多，将导致硬度偏高的情况产生： 2.若A组份的占比过少，将导致硬度偏低的情况产生。 此时需要重新检测AB组份的配比，多减少补，确保AB组份的配比达到灌封标准比例。
A
当产品灌封后表面表现出不干爽、粘手的情况时，有可能是现场空气湿度过大导致A组份比例偏低造成的，可以通过调整A组份的比例来解决以下情况出现的表面粘手的问题： 1.当现场空气湿度过大时，空气中的水分会将部分A组份消耗掉，那么B组份就会产生过量的情况; 2.当A组份比例偏低时，同时也会呈现出固化物硬度偏低的情况。
A
表面起泡是聚氨酯灌封中常见的问题，胶水受潮(物流或存储)、灌封产品受潮、现场湿度过高、A组份比例偏高，都可能会导致灌封产品出现表面起泡的问题，通过以下手段可有效避免产生此类问题： 1.胶水开桶后需尽快使用完，尽可能地避免胶体受潮; 2.最好先配置好空调设备，以保持现场恒温恒湿的工作环境; 3.产品灌封前需保持干燥状态，若是电子产品，有条件的情况下建议预烘干后再进行灌封; 4.A组份比例偏高引起的表面气泡，同时会呈现出固化后的样块表面光亮、硬度偏高等情况。
A
采用机器设备灌封时，常因部件、设置、清洁等原因，产生各类故障，可通过以下方式快速排查解决： 1.灌胶设备工作时机头不动作或动作不灵敏，通常是由于机头内又胶水固化，密封圈老化导致的，建议将机头清洁干净并更换机头密封圈; 2.灌胶设备吐胶结束后发生机头漏胶的情况，此时四氟密封圈(白色)可能已经变形，建议将机头清洁干净并更换机头密封圈; 3.灌胶设备的齿轮泵出现楼角现象，说明此时骨架油封已经老化，需要注黄油以及更换骨架油封; 4.若灌胶设备气压过低阀门不能完全开启，齿轮泵不匀速运转，或是管道存在堵塞，都可能导致灌胶设备流量不稳定，需及时检查气压和齿轮泵转速是否正常，管道是否堵塞; 5.若灌胶设备出现加热不正常的情况，请检查温控器参数设置是否正确; 6.若灌胶设备出现搅拌不均匀的现象，很有可能是搅拌电机或电容发生了故障，请及时检查搅拌电机和电容的状态。
